От сада до холодовой цепи: почему правильный выбор пластикового ящика определяет, какая часть вашего урожая действительно поступит на прилавки

Краткий ответ для покупателей: Свежие продукты не теряют свою ценность в рефрижераторе — они теряют её из-за решения об упаковке, принятого ещё до того, как грузовик прибыл на место. Складные пластиковые ящики пищевого назначения, изготовленные из первичного полипропилена 100%, позволяют устранить три слабых места, с которыми не справляются картонные и деревянные ящики: механические повреждения при сборе урожая, температурные «мёртвые зоны» в холодильных хранилищах и затраты на возврат пустой упаковки. В данном руководстве подробно рассмотрены все этапы сельскохозяйственной цепочки поставок и объясняется, на что следует обращать внимание на каждом из них — при этом не требуется специального образования в области закупок.

Складной пластиковый ящик Rulyda — это складной контейнер для хранения и транспортировки, разработанный для сбора урожая, складской логистики и розничной дистрибуции. Усиленные ребристые стенки и встроенные ручки обеспечивают прочность, а конструкция, позволяющая складывать ящик до плоской формы, позволяет сэкономить до 75% места в пустом состоянии.

Ущерб наносится раньше, чем вы думаете

Большинство обсуждений эффективности холодовой цепи начинаются не с того. Внимание уделяется рефрижераторным грузовикам, складам с контролируемой температурой или холодильным витринам в розничных магазинах. Вся эта инфраструктура, безусловно, важна — но к тому моменту, когда продукция доходит до нее, ущерб, возможно, уже нанесен.

На клубнике, помятой при сборе урожая, видимые следы потемнения появятся только через 48–72 часа. На манго, слишком плотно уложенном в размягченную влагой картонную коробку, повреждения кожицы станут заметны только тогда, когда оно окажется на полке в магазине, расположенном за три страны от места отгрузки. К тому моменту привлечь кого-либо к ответственности уже будет невозможно, а убытки возместить — тоже.

Решение о выборе упаковки — а именно, о выборе тары, используемой с момента сбора урожая, — является единственной мерой, оказывающей наибольшее влияние на работу сельскохозяйственной холодовой цепи. Кроме того, это решение чаще всего принимается исходя из привычки, а не в соответствии с техническими требованиями.

Эта статья посвящена тому, как изменить эту ситуацию.

Первый этап: Сбор урожая — когда ящик становится частью продукта

Первый контейнер, в который попадает ваша продукция, определяет максимальный уровень качества для всего последующего процесса. Никакое, даже самое совершенное, соблюдение холодовой цепи на последующих этапах не сможет устранить повреждения от сдавливания, полученные еще на этапе сбора урожая.

Во время сбора урожая рабочие действуют быстро. Они наполняют ящики под прямыми солнечными лучами, загружают их на полевые прицепы, которые ездят по грунтовым дорогам, и укладывают ящики в четыре-пять рядов на транспортные средства, не предназначенные для перевозки овощей и фруктов. Ящик должен выдержать все это, не передавая механическую нагрузку на нижние слои фруктов.

Картон в данном случае ведет себя предсказуемо: уже через несколько часов он начинает впитывать влагу из продуктов и из окружающей среды, постепенно теряя прочность на сжатие в течение дня. К полудню жаркого дня сбора урожая коробки, расположенные внизу стопки на полевом прицепе, уже теряют свою прочность.

У жестких пластиковых ящиков, изготовленных методом литья под давлением, этой проблемы нет. Их конструкция остается неизменной с 7:00 до 17:00. Конструкция краев с двойными защелками предотвращает смещение штабелированных ящиков на неровной местности. Вентилируемые сетчатые стенки позволяют теплу, накопленному в поле, сразу же начать рассеиваться — предварительное охлаждение начинается уже на месте сбора урожая, а не тогда, когда продукция наконец поступает в холодильную камеру упаковочного цеха.

«Рулида» Штабелируемый пластиковый ящик для продуктов создан именно для такого случая. Изготовленная из первичного полипропилена пищевого качества 100%, она выдерживает нагрузку до 30 кг на единицу и выпускается в семи вариантах высоты от 120 мм до 340 мм — ведь лоток для клубники и ящик для цитрусовых решают разные физические задачи, и выбор высоты — это чисто инженерное решение, а не эстетическое. Цветовая кодировка по типу культуры (стандартные желтый, синий, зеленый или любой индивидуальный цвет) — это простой способ исключить ошибки при сортировке на упаковочной линии.

Сертификат SGS, подтверждающий соответствие материала требованиям безопасности пищевых продуктов, — это не просто маркетинговый ход, а документ, который будут запрашивать у вас закупщики из розничных сетей в Европе, странах Персидского залива и Северной Америке при подключении вас в качестве поставщика.

Второй этап: возврат пустых ящиков без использования специального грузовика

Вот тот вид операционных затрат, который большинство сельскохозяйственных предприятий недооценивают до тех пор, пока не придется их оплачивать: возврат пустых ящиков.

Ферма, обрабатывающая 500 загруженных ящиков за один день сбора урожая, должна ежедневно возвращать 500 пустых ящиков. Если эти ящики жесткие и не складываются, то в пустом состоянии они занимают в грузовике столько же места, сколько и в заполненном. Это означает либо необходимость использования специального транспортного средства для возврата — что влечет за собой постоянные ежедневные расходы, — либо значительный разрыв между циклами отправки и возврата, что приводит к нехватке ящиков в середине сезона.

Инженерное решение заключается в коэффициенте складывания 1:4.

Складной ящик компании Rulyda складывается до плоского состояния за считанные секунды с помощью механизма, управляемого одной кнопкой. В сложенном состоянии он занимает примерно 25% от своей высоты в собранном виде. Пять ящиков, сложенных в плоскую форму, занимают столько же места, сколько один собранный ящик. На практике это означает, что 500 сложенных ящиков легко помещаются в пустое пространство возвращающегося грузовика с грузом — не требуется специального транспортного средства для возврата, не возникает пробелов в графике, а также отсутствуют ежедневные логистические расходы на транспортировку пустой тары.

За сезон сбора урожая, включающий сотни циклов, это не просто незначительное повышение эффективности. Это структурное сокращение затрат на обратную логистику вашего предприятия.

«Рулида» Складной ящик для хранения логистики предназначена именно для использования в режиме замкнутого цикла. Та же самая ящик, который отправляется загруженным, возвращается в разложенном виде. Ему доверяют сельскохозяйственные кооперативы, логистические центры и дистрибьюторские службы супермаркетов именно потому, что он решает финансовую проблему, создаваемую жесткими ящиками.

Третий этап: холодильная камера — здесь пластик оправдывает свою более высокую стоимость по сравнению с картоном

Именно при хранении в холодильных камерах становится очевидным качество материалов, из которых изготовлен ящик — иногда даже до такой степени, что это вызывает дискомфорт.

Картон в холодильной камере постепенно теряет свои свойства. Влага, образующаяся в результате конденсации, испарений от самих продуктов и циклов очистки, в течение нескольких дней разрушает его структуру. Коробки, рассчитанные на определенную нагрузку при штабелировании при комнатной температуре, через 48 часов пребывания в холодильной камере при температуре 2 °C демонстрируют значительно худшие эксплуатационные характеристики. Любой, кто когда-либо управлял холодильной камерой для свежих продуктов, видел, как выглядит обрушившийся штабель картонных коробок.

Пластик так не ведет себя.

Однако не все виды пластика одинаковы, и именно здесь важна роль первичного полипропилена (ПП). Ящики, изготовленные из полипропилена с добавлением вторичного сырья, содержат смесь полимерных цепей неизвестного происхождения — некоторые из них могли использоваться в производстве автомобильных деталей, бытовой химии или в промышленных целях. При низких температурах полипропилен с добавлением вторичного сырья может становиться хрупким и вести себя непредсказуемо, чего не наблюдается у первичного материала. Стабильность нагрузки при штабелировании в пределах одной производственной партии значительно ниже при использовании вторичного сырья.

Что ещё более важно: невозможно подтвердить соответствие ящиков, изготовленных с использованием переработанных материалов, требованиям по контакту с пищевыми продуктами без полной документации, обеспечивающей прослеживаемость происхождения сырья, которую практически ни один производитель ящиков, использующий переработанные материалы, не может предоставить. Крупные розничные сети в Европе в настоящее время проводят проверки по этому вопросу на уровне цепочки поставок, а не только в точках продаж.

Во всех контейнерах Rulyda в стандартной комплектации используется первичный полипропилен марки 100%. Сертификаты на партии материала предоставляются по запросу — не в качестве дополнительной услуги, а в качестве стандартного компонента поставки.

Холодильная камера также демонстрирует ещё одно преимущество конструкции с вентилируемыми сетчатыми стенками. Ящики с сплошными стенками создают «мёртвые зоны» внутри штабеля, где холодный воздух не циркулирует. Температура продукции, находящейся внутри шестиярусного штабеля ящиков со сплошными стенками, может быть на 2–4 °C выше, чем у продукции по периметру — это приводит к значительному различию в качестве в течение многодневного цикла хранения. Сетчатые стенки устраняют эту проблему, позволяя холодному воздуху проходить сквозь и вокруг каждого ящика в штабеле.

Для сельскохозяйственных предприятий, занимающихся хранением различных категорий продукции — листовых овощей при температуре 0–2 °C, цитрусовых при 4–8 °C, корнеплодов при температуре, находящейся в этом диапазоне, — способность ящика поддерживать равномерную температуру во всем штабеле напрямую влияет на уровень потерь на этапе розничной торговли.

Четвертый этап: розничная часть — когда ящик превращается в витрину

На заключительном этапе вводится требование, которого нет ни на одном из предыдущих этапов цепочки поставок: ящик должен иметь презентабельный вид.

В современной системе дистрибуции продуктов питания складные пластиковые ящики доставляются из регионального распределительного центра в отдельные магазины и зачастую размещаются непосредственно в торговом зале в качестве контейнеров для выкладки овощей и фруктов. На этом этапе ящик одновременно выполняет функции транспортной тары и средства мерчандайзинга. Поцарапанный, испачканный или имеющий посторонний запах ящик напрямую влияет на то, как продукцию воспринимают конечные потребители — а также покупатели розничных сетей, оценивающие ваш профессионализм как поставщика.

На этом этапе также вводится санитарный аудит. Розничные сети проводят документированную проверку санитарного состояния контейнеров RTP — поверхность контейнера должна выдерживать мойку под высоким давлением и обработку стандартными дезинфицирующими средствами (на основе четвертичного аммония или хлора) без образования биопленки в шарнирных соединениях или пазах стенок. Поверхности из полипропилена проходят этот тест на очищаемость; картон — нет, поэтому картон не используется в розничных программах RTP с замкнутым циклом.

Брендинг все чаще становится обязательным условием для крупных продуктовых сетей, управляющих собственными программами RTP. Индивидуальные цвета для литья под давлением, соответствующие стандарту Pantone, логотипы, нанесенные методом горячего тиснения или трафаретной печати, а также встроенные углубления для RFID-меток — все это уже не просто необычные запросы, а стандартные технические требования крупных розничных цепочек поставок и компаний, занимающихся арендой ящиков.

Важный вопрос, который должен задать себе каждый менеджер по закупкам

Прежде чем подписать договор на поставку ящиков, задайте один вопрос: может ли производитель предоставить сертификат на материалы, выданный независимой стороной, подтверждающий содержание первичного полипропилена марки 100% в каждой производственной партии?

Если ответ отличается от «да», это означает, что ящики в той или иной степени содержат переработанные материалы. Речь здесь идет не о моральном суждении, а о риске несоответствия нормативным требованиям. Если ваши покупатели находятся в ЕС, Великобритании, странах Персидского залива (GCC) или в сегменте премиум-ритейла Северной Америки, отсутствие возможности отслеживания происхождения материалов станет очевидным не при размещении заказа, а во время аудита.

Это самый надежный этап комплексной проверки, позволяющий найти покупателей упаковки, и запрос об этом ничего не стоит.

Что предлагает компания «Rulyda Plastic»

Компания «Qingdao Rulyda Plastic Manufacturing Co., Ltd.» занимается производством пластиковой упаковки методом литья под давлением с 2009 года. Завод располагает более чем 50 автоматизированными производственными линиями на территории площадью 20 000 кв. м, расположенной в 30 км от порта Циндао — одного из самых загруженных контейнерных портов мира, — что позволяет обеспечить предсказуемость затрат на внутреннюю логистику и времени транспортировки.

Три архитектуры «кратов» охватывают всю описанную выше цепочку поставок в сельском хозяйстве:

• Штабелируемый пластиковый ящик для продуктов — для сбора урожая в садах, транспортировки по полю и укладки в холодильные камеры. Семь вариантов высоты: от 120 мм до 340 мм. Грузоподъёмность 30 кг. Сертифицировано SGS на соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов.
• Складной ящик для хранения логистики — для замкнутого цикла доставки с поля на перерабатывающий завод и логистических операций с высокой интенсивностью циклов. Уменьшение объема модели 80% в сложенном состоянии. Шарнирный механизм промышленного класса.
• Сверхпрочный складной пластиковый ящик — для программ RTP «от распределительного центра до розничной торговли». Индивидуальная цветовая гамма, нанесение логотипа, возможность установки RFID-меток. 40 л / 50 л / 60 л. Складывается за 5 секунд.

Все три изделия изготавливаются из первичного полипропилена марки 100%, сертифицированного по стандартам ISO 9001, BSCI и CE. Образцы могут быть предоставлены в течение 3–5 рабочих дней. Срок изготовления партии составляет 5–7 рабочих дней.

Для получения расценок на оптовые партии, технических характеристик OEM или сертификационной документации на материалы: [email protected] | WhatsApp: +86 136 8532 6369